Nos équipements

• Centre de fraisage 5 axes haute rigidité pour l’usinage de pièces complexes
• Capacité accrue pour les superalliages à haute température : titane, Inconel, Waspaloy®, Hastelloy®, aciers à haute résistance
• Couple élevé de 1 000 Nm et broche 8 000 RPM pour une forte capacité d’enlèvement de matière
  Commande numérique FANUC 31i-B Pro5
• Interface outil HSK-A100 assurant rigidité maximale, tenue d’outil supérieure et stabilité de coupe à haut couple
• Mesure d’outil Renishaw NC4
• Palpeur Renishaw RMP600 pour inspection en machine et corrections dynamiques
• Rugosimètre BLUM TC-63RG pour contrôle de rugosité intégré en cellule
• Courses axes X / Y / Z : 35 / 31 / 40 po (≈ 889 / 787 / 1 016 mm)
• Connectivité FOCAS2 et MTConnect pour intégration Industrie 4.0, MES et suivi en temps réel

• Centre de fraisage 5 axes haute précision pour l’usinage complexe
• Technologie ULTRASONIC pour l’usinage de matériaux durs et fragiles : aluminium, céramique, verre, composites avancés, carbure
• Fonction combinée fraisage + tournage pour pièces multifaces et géométries complexes
• Broche haute vitesse 22 000 RPM
• Commande numérique Siemens 840D avec fonctions avancées 5 axes
• Interface outil HSK-A63 pour rigidité et précision optimale
• Mesure d’outil laser BLUM intégrée
• Palpeur Renishaw OMP400 pour inspection en machine
• Rugosimètre BLUM TC-63RG pour contrôle de rugosité directement en cellule
• Courses axes X/Y/Z : 28 / 25 / 22 po (≈ 711 / 635 / 559 mm)

• Centre de fraisage et de tournage
• Deux mandrins de 200 mm et 5000 RPM
• Broche de 12 000 RPM
• Contrôleur Fanuc 31i / MAPP S IV
• Porte-outils Capto C6 & C5
• Tourelle 12 outils

Inspection dimensionnelle de large taille de haute précision

• Déplacements : X : 1 605 mm · Y : 3 005 mm · Z : 1 105 mm
• Résolution : 0,1 µm
• Exactitude volumétrique : 6,0 µm

Systèmes de palpage

• Renishaw PH10MQ : Têtes indexables motorisées permettant de repositionner le palpeur de manière répétable pour l’inspection de géométries complexes et la réduction des repositionnements.
• Système multi-capteurs Renishaw REVO-2 : Système de palpage 5 axes à haute vitesse offrant des capacités de mesure tactile et scanning pour inspection dimensionnelle avancée avec gain de productivité
• Capteur de rugosité SFP2 intégré au REVO-2 permettant la mesure du fini de surface directement sur la CMM sans changer de machine

Logiciels

• MCOSMOS – Suite logicielle Mitutoyo pour programmation, acquisition, analyse et reporting des mesures CMM
• MODUS – Logiciel avancé pour systèmes REVO-2
• Innovmetric PolyWorks|Inspector – Analyse 3D & comparaison géométrique. Solution polyvalente pour analyse de nuages de points, GD&T, comparaison 3D CAO-pièce, rapports interactifs et inspection avancée multi-sources

• Modèle PH2-400-120-96
• Plateaux orientables et mobiles de 2,5 m (8 pi) x 2,5 m (8 pi)
• Plateaux chauffants allant jusqu’à 200°C (392°F)
• Ouverture totale de 2,5 m (8 pi)
• Équipements optionnels permettant la mise en forme par procédé de moulage sous presse entre membranes (double diaphragm forming-DDF), à savoir four infrarouge grand format, cadre DDF, système de rails pour déplacement du cadre DDF, etc

Robot d’usinage KUKA KR 500-3 F-MT sur rail KL 1500-3 T

• Électrobroche HSD ES789 – 18 kW, 22 000 RPM, mandrin HSK-63 pour usinage haute vitesse d’aluminium et matériaux composites
• Charge nominale : 500 kg
• Rayon d’action : 2 826 mm
• Répétabilité : ± 0,08 mm

Robot de manipulation KUKA KR 300 R2500 F ultra sur rail KL 1500-3 T

• Robot 6 axes sur rail linéaire KUKA KL 1500-3 T
• Charge nominale : 300 kg
• Rayon d’action : 2 500 mm
• Répétabilité : ± 0,06 mm

• Contrôleur KRC4 pour intégration Industrie 4.0 et communication avancée
• Capteur de force-couple ATI Omega pour manipulation contrôlée, calibration et opérations sensibles
• Changeur d’outil Stäubli MPS pour automatisation et interchangeabilité rapide d’outils

Détails techniques

• Suite avionique Garmin 600 TXi
• Pilote automatique Genesys STEC 3100
• Système d’acquisition de données modulaire Curtiss-Wright nDAU-2616-2
• Ordinateur avec cartes Multi-Protocoles (ARINC-429, ARINC-717, RS-232, RS-485 …) (intégration à venir)
• Transmission au sol en temps réel des données de vol
  • Modem LTE double réseau
  • Système satellitaire Starlink (intégration en cours)
• En cours de modification pour pouvoir être opéré à distance

Fonction : Essais en vol

• Systèmes avioniques
• Systèmes de télémétrie
• Développement d’interfaces pour les opérateurs de drones au sol
• Facteurs humains (biométrie)
• Validation d’algorithmes de calcul de la déformée de l’aile

• Suivi 3D Creaform C-Track|Elite d’un volume de travail de 16.6 m³
• Palpage portable HandyPROBE Next|Elite d’une exactitude de 25µm
• Scan 3D MetraSCAN BLACK|Elite d’une exactitude de 64µm
• Logiciel : Creaform.OS, Innovmetrics PolyWorks|Inspector

• Robot d’usinage et de manipulation 6 axes sur rail KL 1500-3 T
• Électrobroche HSD ES789 18 kW, 22 000 RPM, mandrin HSK63
• Usinage d’aluminium et de matériaux composites
• Charge nominale de 500 kg
• Rayon d’action de 2826 mm
• Répétitivité de ± 0,08 mm
• Contrôleur KRC4
• Senseur de force ATI Omega
• Changeur d’outil Stäubli MPS 630
• Magasin capacité de 10 outils HSK63
• Positionneur KUKA DKP-400, 2 axes capacité 400 kg

• Robot de manipulation 6 axes
• Rayon d’action de 2050 mm
• Charge nominale de 60 kg
• Répétitivité de ± 0,03 mm
• Contrôleur IRC5
• Senseur de force
• Changeur d’outil Stäubli MPS 63
• Positionneur ABB IRBPA-250, 2 axes capacité 250 kg

• Robot de manipulation 6 axes
• Rayon d’action de 2050 mm
• Charge nominale de 70 kg
• Répétitivité de ± 0,04 mm
• Contrôleur R-30iB
• Senseur de force FS-100iA
• Changeur d’outil ATI
• Caméra iRVision Inspection

• Robot d’usinage et de manipulation 6 axes
• Électrobroche PRECISE SD5084 8 kW, 25 000 RPM, mandrin HSK E32
• Usinage, ébavurage et polissage de métaux
• Charge nominale de 50 kg
• Rayon d’action de 1379 mm
• Répétitivité de ± 0,03 mm
• Contrôleur R-30iB
• Senseur de force FS-100iA
• Magasin capacité de 10 outils
• Caméra iRVision Inspection
• Équipé d’une buse d’impression 3D à pellet

• Robot de manipulation 6 axes
• Charge nominale de 3 kg
• Contrôleur CB5
• Rayon d’action de 500 mm
• Répétabilité de ± 0,1 mm

• Robot de manipulation 6 axes
• Charge nominale de 10 kg
• Rayon d’action de 1300 mm
• Répétitivité de ± 0,1 mm
• Contrôleur CB3
• Senseur de force Robotiq FTS-300-UR
• Caméra Robotiq RWC-UR

• Robot 7-axes léger et modulaire
• Capacité de charge de 2kg
• Conçu pour la recherche et l’innovation, compatible ROS/ROS2
• Caméra  et module de perception de profondeur Intel RealSense D410 intégrée au poignet

• Bras robotique industriel à six axes le plus petit et le plus compact sur le marché
• Répétabilité de 5 µm
• Conçu pour l’automatisation de précision, l’intégration en environnements restreints et les applications d’assemblage de haute exactitude.

• Inspection sans contact
• Lumière structurée
• Incluant table rotative
• Précision 12um
• Volume d’inspection jusqu’à 850mm

• Inspection du fini de surface
• Profil de ligne haute précision
• Axe linéaire et rotatif
• Précision (+/- 1µm)
• Précision rugosité (+/- ,02 Ra)

• Laser interféromètre pour la calibration de machines
• Mesure des erreurs sur les axes linéaires et rotatifs
• Résolution linéaire de l’ordre du nanomètre
• Système portatif

• Mesure des efforts de coupe
• Pour les applications de fraisage et tournage
• Force maximale +/- 20 kN
• Taille de la table 260 x 260 mm

• Mesure des erreurs dynamique et de positionnement pour machines-outils
• Permet le suivi pour la précision des équipements d’usinage
• Diagnostic pour la maintenance
• Instrument portatif sans fil

• Prise d’images ultrarapide
• Résolution 1024 x 1024 @ 12 500 fps
• Résolution 512 x 512 @ 30 000 fps
• Résolution 128 x 128 @ 120 000 fps

• Identification des lobes de stabilités (Profondeur de coupe en fonction du RPM)
• Optimisation des paramètres de coupe
• Réduction des vibrations

• Inspection manuelle portable
• Précision tactile (6 – 8µm) et Laser (45µm)
• Inspection tactile ou laser
• 7 axes

• Résolution hauteur : 0,01 nm
• Répétabilité topographie : ~0,08 nm
• Lumière blanche par interférométrie
• Surface de scan 50 x 50 mm

Système phased-array 64/64 M2M Gekko pour l’inspection ultrasonique avancée à faisceaux multiples (full parallel phased-array) et la cartographie 3D

Instrument portable TOPAZ 32/128 de Zetec pour l’inspection ultrasonique phased-array multi-canal

Plateforme modulaire Panther 2 d’Eddyfi pour inspections haute performance

• Imprimante 3D SLS : frittage sélectif par laser
• Compatibilité matériaux : Nylon 12 , Nylon 11 et Nylon 12 GF
• Volume d’impression (L x P x H) : 165 × 165 × 300 mm
• Épaisseur de couche : 110 µm
• Vitesse d’impression : 0,3 L/h
• Type de laser : fibres optiques dopées ytterbium
• Accessoire : station de post-traitement Formlabs Fuse Sift

Moule de compression thermorégulé

• Zone d’essai: 2,5 po x 4 po
• Plage de températures d’essai: 20 à 120°C
• Système de chauffage s’appuyant sur 8 cartouches chauffantes électriques contrôlées par 2 régulateurs de température indépendants
• Mesure de l’entrefer à l’aide d’un LVDT haute précision avec une erreur de linéarité ≤ ±0,25 %
• Mesure de la pression à l’aide de 2 capteurs de pression à membrane affleurante

• Machine de traction hydraulique MTS Landmark Model 370.10
• Capacité de charge de 100kN

• Plage de température de -120 °C à 550 °C
• Logiciel TRIOS et échantillonneur automatique
• Nouvelle cellule « Fusion » avec la technologie « Tzero »
• Analyse thermocinétique via logiciel AKTS-Thermokinetics

• Étude des changements dimensionnels d’un échantillon en fonction de la température, tels que le coefficient de dilatation thermique linéaire (CTE)
• Accessoires de compression avec embouts de sonde plats et sphériques
• Température : ambiante jusqu’à 1600 °C
• Taux de chauffage programmable : 0,01 à 100 °C/min
• Plage de mesure : +/- 2 mm

• Étude de pyrolyse, de polycondensation, d’oxydation et déshydratation
• Fournaise graphite haute température, jusqu’à 1750°C
• Niveau de vide possible de 10^-2 à 10^-5 mbar
• Résolution de 0,023 µg et capacité de 2000 mg
• Analyse thermogravimétrique via logiciel AKTS-Thermokinetics

• Étude rhéologique et thermomécanique (DMA) des matrices et matériaux
• Fournaise jusqu’à 600 °C et refroidissement jusqu’à -85 °C
• Caméra digitale pour voir l’échantillon en fournaise
• Portes échantillons : plaques parallèles jetables, couette simple, flexion 3-pts, flexion en porte-à-faux simple, torsion, traction, compression

• Machine de découpe automatisée GERBERcutter DCS 2500 de renfort fibreux
• Surface utile de découpe 2,59 m (102 po.) x 1,65 m (65 po.)
• Lame circulaire au carbure, lame droite de détail et poinçons
• Précision de découpe: ± 0,4 mm (± 0,015 po.)
• Bras robotique Universal Robot UR10 sur rail de 4 mètres
• Préhenseurs multiples pour matériaux composites
• Chargement / déchargement de renforts fibreux secs et préimprégnés

• Modèle: 14B400C-2S2P6T
• Température maximale 400°C (752°F)
• Pression maximale 14 bars (200 psi)
• Dimensions internes 0,6 m (24 po.) x 1,2 m (48 po)

• Température maximale 287°C (550°F)
• Volume interne 2,5 m (8 pi) x 3 m (10 pi) x 2,1 m (7 pi)
• Précision en température ± 5°F (2,8°C)
• Double enregistrement des données
• 5 points de mesures permanents + 20 thermocouples intégrés
• Programmation en chauffe et refroidissement

• Modèle : Wabash G150H-30-CX-CUL
• Plateaux chauffants de 1 m (30 po) x 1 m (30 po) allant jusqu’à 426°C (800°F)
• Ouverture totale de 50 cm (20 po)
• Équipements optionnels permettant la mise en forme par procédé de moulage sous presse entre membranes (double diaphragm forming-DDF), à savoir four infrarouge grand format, cadre DDF, système de rails pour déplacement du cadre DDF, etc